一、产品描述
TR-102 是美国 TR 三星工业原装进口、巴西棕榈蜡基材的中低温专业脱模蜡，米白色软质蜡体，质地细腻柔软，涂抹顺滑；常温 5~10 分钟雾态干燥，微润状态抛光即可形成镜面无条纹保护膜，在模具表层构建致密隔离层，兼顾顺畅脱模与成品高光泽，适配≤93℃中低温复合材料成型，是玻璃钢行业通用经典脱模耗材。
二、产品信息
- 品牌型号：TR Industries（三星工业）TR-102 脱模蜡，美国原装进口；
- 规格参数：单罐 397g，12 罐 / 整箱；米白色膏蜡；软化点 85~93℃，最高耐受成型温度 93℃；常温 24℃干燥 5~10 分钟起雾成膜；
- 原料：高纯度巴西棕榈蜡复配配方，归类工业脱模辅料，仅限工业生产使用，易燃品需规范储存；
- 配套辅料：可搭配 TR-301 封闭釉、TR-910 封孔剂做新模具封孔预处理。
三、核心优势
- 成品外观优异：抛光无条纹、无眩光，制品镜面高光，减少后续打磨工序；
- 施工简单省力：蜡质柔软易涂抹，薄涂快干，雾态后抛光容错率高，放置久也可轻松擦亮，上手门槛低；
- 耐热耐化学稳定：耐受聚酯、环氧、乙烯基树脂腐蚀，≤93℃工况膜层稳定，不易融化失效；
- 降本长效护模：大幅减少蜡垢、苯乙烯堆积，延长模具清洗周期，节省耗材与维护成本，单次上蜡可多次连续脱模；
- 通用性广：玻璃钢、金属等多材质模具通用，新旧模具均可施工。
四、适用范围
1. 适用原材料 & 工艺
- 适配树脂：聚酯、环氧、乙烯基酯三大主流复合材料树脂；
- 成型工艺：手糊、喷涂、RTM、RIM、真空袋、低温压缩成型（≤93℃）；
- 适用模具：玻璃钢模、金属硬模、各类硬质模具。
2. 适用产品
玻璃钢卫浴洁具、玻璃钢壳体、环氧精密小件、树脂浇注工艺品、复合材料零部件。
3. 标准施工步骤
- 新模 / 翻新模：先用 TR-301/TR-910 封孔填平微孔；
- 海绵圆周薄涂，严禁厚积；常温 5~10 分钟雾干，微湿时抛光至镜面；
- 层数：新模具≥6 层，旧模按需减少；末层抛光静置 30~60min（隔夜固化效果更佳）；前 2~3 模每模补 1 层蜡，后续按需补蜡。
4. 储存规范
密封存放阴凉通风处，远离明火热源，易燃固体不可民用、避免皮肤直接接触。
五、应用案例
案例 1：玻璃钢卫浴洁具（新玻璃钢模具 + 手糊聚酯）
- 工艺：TR301 封孔→6 层 TR102 分层薄涂抛光→静置 1h 投产；
- 效果：脱模顺畅、产品无蜡痕高光，连续 5 模不用补蜡，模具无积蜡污染。
案例 2：铝合金模具环氧小件常温灌注
- 工艺：模具清洁→4 层脱模蜡→静置 30min 浇注；
- 效果：无粘模、无蜡残留，工件尺寸精准、表面光洁，适配高精度小批量生产。
六、常见问题
| 故障问题 | 诱因 | 处理方案 |
|---|---|---|
| 超温成型蜡失效 | 使用温度＞93℃，蜡层受热熔化 | 本品仅限 93℃以内使用，高温工况更换耐高温专用脱模产品 |
| 上蜡干燥慢、抛光起条纹 | 涂蜡过厚、环境温度偏低 | 严格薄涂施工，低温环境延长雾干时间，蜡层微湿时快速抛光 |
| 制品粘模报废 | 新模未封孔、涂层层数不足、蜡未完全固化、温度超标 | 新模必做封孔，补足涂层层数，严格执行静置固化标准，严控成型温度 |
| 模具蜡垢堆积严重 | 长期厚涂施工 | 坚持薄涂多遍工艺，积蜡后用专用模具清洗剂清理 |
| 不可与其他脱模剂混用 | 不同脱模体系成分冲突，分层失效 | 全程单一使用 TR102，不混搭别的蜡 / 脱模水 |
| 蜡罐开封结块 | 存放受潮干裂出油 | 无变质异味可正常使用，开裂出油、产生异味直接废弃 |
七、总结
美国原装三星 TR-102 棕榈基脱模蜡，耐温≤93℃、易施工高光洁，适配多树脂与多种成型工艺，广泛用于玻璃钢、环氧制品生产，附标准化施工方案、落地生产案例及各类生产故障处理办法。
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